凍肉處理（刨肉）→絞肉→打漿→肉丸成型→定型和熟化→冷卻→速凍→包裝
二、肉丸加工生產(chǎn)線的流程要點(diǎn)
凍肉處理，有兩種方法，一種是使用刨肉機(jī)，將解凍后的各種肉類加工成肉片，但使用這種方法，將會(huì)多出一步解凍的步驟和時(shí)間，而對(duì)于生產(chǎn)線，效率是很重要的，所以一般使用凍肉刨肉機(jī)，直接加工凍肉成肉片。
這一步驟特別重要，是將處理好的肉片或肉塊，絞成肉漿，其目的在于用物理方式將大塊的原料肉加工成較小的規(guī)格，建議使用凍肉絞肉機(jī)，這款機(jī)器設(shè)備是可以將未解凍但已經(jīng)刨好的肉塊直接進(jìn)行絞切，加工成不同規(guī)則的肉粒，不損害肌肉的纖維組織，并且肉料升溫小，有利于肉產(chǎn)品保鮮，延長時(shí)間，為下一步做好期準(zhǔn)備。
肉丸生產(chǎn)過程中的打漿在于切斷，打碎肌間結(jié)締組織，破壞肌纖維的完整性，改善肉質(zhì)，在打漿過程使用，倒入所需要的配料，這一步需要注意的是打漿時(shí)間不易過長，太長的時(shí)間容易讓肉漿溫度升高，影響肉質(zhì)，可以在打漿過程中添加適量冰塊。
肉丸機(jī)用于將處理好的肉漿成型成丸子形狀，此步驟是建議使用可調(diào)速的新款變頻雙調(diào)速肉丸成型機(jī)，這樣快慢自由控制，實(shí)用方便。在通過下面的步驟終出來我們需要的丸子。
這一步對(duì)于產(chǎn)量高的建議是使用肉丸機(jī)流水線，這一部分的流水線大致分三個(gè)主要步驟，分別是：低溫定型→高溫熟化→水冷風(fēng)干。
在流水線中的成型槽與蒸煮熟化槽的水經(jīng)過內(nèi)蒸汽管道加熱到對(duì)應(yīng)的溫度，讓肉丸經(jīng)過波輪傳動(dòng)裝置翻滾，通過不同水槽的達(dá)到定制和熟化的目的，經(jīng)過熟化的肉丸通過提升機(jī)，進(jìn)入水冷卻線，對(duì)肉丸進(jìn)行降溫，將降溫后的肉丸通過風(fēng)干線將肉丸表面水分風(fēng)干。
速凍的主要目的是避免肉丸在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和銷售的過程中變質(zhì)，速凍的溫度和時(shí)間也是有要求的，溫度過低，時(shí)間長容易破壞肉丸組織狀態(tài)，因此速凍的方法需要把握好。
在經(jīng)過上述步驟后，將檢驗(yàn)，分析合格后的肉丸成品進(jìn)行包裝，后入庫或運(yùn)輸出廠。
在實(shí)際生產(chǎn)中肉丸品質(zhì)受多種因素的影響，對(duì)于不同原料和配料的作用效果，展示出不同的口感差異，因此，在實(shí)際生產(chǎn)肉丸時(shí)還需要根據(jù)具體情況來確定適合自己的生產(chǎn)工藝。
